中心经过多年技术攻关，形成了重金属废水生物制剂深度净化与回用、砷污染物集中安全处置、冶金化工固体废物安全利用、铬渣及渣土微生物堆浸治理、高铁含铅固废处理等先进技术，并在多家国有大型企业进行了推广应用，取得了良好的经济和环境效益。

基于细菌代谢产物与功能基团嫁接技术，开发了深度净化铅、镉、汞、砷、锌等多金属离子的复合配位体水处理剂（生物制剂），解决了传统化学药剂无法同时深度净化多金属离子的缺陷。发明了“生物制剂配合—水解—脱钙—絮凝分离”一体化新工艺和成套设备，实现了高浓度多金属离子和钙离子的同时高效净化，净化后出水重金属离子浓度达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准限值，废水回用率由传统石灰中和法的50%左右提高到90%以上。该技术成功应用于亚洲最大的铅锌选矿厂、铅锌冶炼企业等大型涉重金属企业30多家，获2011年度国家技术发明二等奖。 

针对重金属冶炼过程砷污染分散、含砷危废处置难题，发明了砷污染物氧压浸出源头脱砷富集、热压固化高砷危废安全处置技术。高砷废液空气氧化强化沉淀形成稳定的臭葱石矿物晶体，并通过热压固化形成类水晶固化体。与传统工艺相比，固化温度从1000度以上降低至500度，砷固化率由60%左右提高到97%以上，且完全达到国家危险废物浸出毒性鉴别标准；固化体含砷高达27%以上，且具有长期稳定性，可作为未来的砷资源安全储存。 

我国冶金化工固体废物年排放量约6.4亿吨，占全国工业固废总量的28.4%，目前主要以堆存为主，综合利用率不到50%。针对安全利用难题，发明了冶化固废有毒元素机械/水热固定稳定化技术、复合外场有效激活固废中胶凝成分新方法，并开发了冶化固废低温软化烧结制砖、基于托勃莫来石特征的复合胶凝生产加气砌块新工艺。该技术在10多家大型企业成功应用。 

我国铬渣历年堆存量高达400多万吨，堆场重污染土壤2000多万吨，针对渣土污染严重及现有化学法治理难以达标的技术瓶颈，研发了铬渣及渣土筑堆、菌液循环喷淋浸出治理技术。治理后铬渣及渣土分别达到国家危废浸出毒性鉴别标准、铬渣污染治理环境技术规范中用作路基材料和混凝土骨料的标准限值。与传统化学法相比，该技术能有效去除铬渣及渣土中90%以上的六价铬，实现其高效治理和长期稳定，已经列入《2009年国家先进污染防治示范技术名录》。正在原长沙铬盐厂实施铬渣污染场地治理工程试验。